430 Thrust Clutch Assembly: Hvordan sikrer man sin fremragende ydelse og lange levetid?

I fremstillingsprocessen for 430 push koblingsenhed , varmebehandlingsprocessen er et nøglelink for at sikre ydelsen for hver komponent. Varmebehandling kan ikke kun forbedre materialets hårdhed og slidstyrke, men også forbedre den indre struktur af materialet og forbedre træthedsmodstanden. I fremstillingsprocessen for 430 -trykkoblingsenheden bruges avanceret varmebehandlingsteknologi, såsom slukning, temperering og andre processer, til at udføre præcis varmebehandling på nøglekomponenter såsom koblingsdækslet og trykpladen.

Slukningsprocessen danner en højhårdheds-martensitstruktur inde i materialet gennem hurtig afkøling og forbedrer dermed materialets hårdhed og slidstyrke. Den efterfølgende tempereringsproces kan eliminere den interne stress genereret under slukningsprocessen og forbedre materialets sejhed og træthedsmodstand. Den kombinerede anvendelse af denne varmebehandlingsteknologi tillader de vigtigste komponenter i 430-skyvekoblingsenheden for at opretholde høj hårdhed, mens den også har god sejhed og træthedsmodstand, hvilket lægger et solidt fundament for den langsigtede stabile drift af koblingen.

Ud over varmebehandlingsprocessen er præcisionsbearbejdningsteknologi også et vigtigt led i fremstillingsprocessen for 430 -trykkoblingsenheden. Under fremstillingsprocessen bruges og inspicerer og inspicerer hver komponent i koblingsenheden. Gennem streng dimensionel kontrol og tolerancehåndtering sikres den stramme pasform mellem de forskellige komponenter i koblingsenheden, og effektiviteten og stabiliteten af ​​transmissionen forbedres.

Derudover kan præcisionsbearbejdningsteknologi også effektivt reducere ruheden på komponentoverfladen, reducere friktionstab og varmeakkumulering. I koblingsenheden er friktionstab og varmeakkumulering vigtige faktorer, der påvirker levetiden. Gennem præcisionsbearbejdning er friktionsoverfladen inde i koblingsenheden glattere og reducerer derved friktionstab og varmeakkumulering og forlængelse af koblingens levetid.

Ud over forbedringen af ​​fremstillingsprocessen er 430 -koblingskoblingsenheden også specielt designet med hensyn til friktionsmaterialer og smøresystem for yderligere at reducere friktionstab og varmeakkumulering.

Med hensyn til friktionsmaterialer anvendes højtydende friktionsmaterialer, såsom keramiske fibre, aramidfibre osv. Disse materialer har ikke kun høj slidstyrke og termisk forfaldsmodstand, men kan også effektivt reducere friktionskoefficienten og reducere friktionstab. På samme tid er disse materialers termiske ledningsevne lav, hvilket effektivt kan reducere overførslen af ​​varme til indersiden af ​​koblingsenheden og derved reducere varmeakkumulering.

Med hensyn til smøresystem vedtager 430 Thrust -koblingsenheden avanceret smøringsteknologi, såsom en kombination af oliebadsmøring og sprøjtsmøring. Smøring af oliebad kan sikre, at friktionsoverfladen inde i koblingsenheden altid er i en god smøretilstand, hvilket reducerer tør friktion og semi-tør friktion. Splashsmøring kan anvende sprøjtningseffekten af ​​smøreolie inde i koblingsenheden til at smøre dele, der er vanskelige at smøre direkte. Den kombinerede anvendelse af denne smøremetode kontrollerer effektivt friktionstab og varmeakkumulering inde i koblingsenheden.

Strenge kvalitetskontrol- og testforanstaltninger vedtages også under fremstillingsprocessen for 430 Thrust -koblingsenheden. Fra indkøb af råvarer til levering af færdige produkter har hvert trin gennemgået streng kvalitetsinspektion og præstationstest. Ved at bruge avanceret testudstyr og testmetoder blev nøgleindikatorer såsom hårdhed, slidstyrke, træthedsmodstand, friktionstab og varmeopsamling af koblingsenheden omfattende testet og evalueret.

Holdbarhedstest, der simulerede faktiske arbejdsvilkår, blev også udført for at verificere ydelsen og levetiden for koblingsenheden i faktisk brug. Gennem disse test og evalueringer sikres den stabile kvalitet og pålidelige ydelse af 430 -koblingskoblingsenheden under fremstillingsprocessen.